精益从现在开始

——《精益思想》读书心得

2022年是公司“精益年”，根据保利中轻推进精益管理工作第一阶段“强基固本”目标框架下，实现“搭建一套组织体系、推进一批典型课题、培训一批专业人才、培育一种精益文化”的要求，作为咨询公司领导，全力配合总部精益管理课题的实施，认真学习精益管理创造价值、消除浪费、持续改善的核心理念，培养自动自发的精益精神，不断持续改善，积少成多，在实践中为公司创造价值。

在近两月的疫情防控居家办公期间，我阅读了《精益思想》一书，在书中，作者詹姆斯沃麦克详细地阐述了精益思想的内涵，并教我们如何去做，如何做好。它把精益制造定义为包含五个步骤的作业流程：定义顾客的价值、定义价值流程、建⽴连续的作业流程即流动、拉动式生产方式、努⼒追求卓越即尽善尽美。想要成为一个精益的制造业者，思维模式必须着重使产品的生产变成连续的附加价值流程（即单件流），采用根据下流顾客需求来决定上游环节产量的拉动生产方式即上游环节只生产补充后续环节在短时间要领取的物料或零部件。同时，建立一种人人追求持续改善的公司文化。

在通读《精益思想》书籍后，使得我在工作中遇到的一些瓶颈实物更加变得清晰，处理起来更加具有目的性和条理性，在书中主要讲述推⾏精益生产，何为精益生产，精益生产又称精良生产，其中的“精”标识精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等，精益生产就是及时制造、消除故障、消除⼀切浪费，向零缺陷、零库存进军，其中日本的丰田生产⽅式被称为精益生产的教科书。

作为企业，降低成本应当从客户对产品的需求和期望价值出发，去定义价值流，重新规划，用拉动优化生产，减少不必要浪费（浪费通常包含等待的浪费、不合格的浪费、搬运的浪费、过度加工的浪费、库存的浪费、走动的浪费、纠错的浪费7种浪费，还有不符合消费者服务与产品需求的浪费），不断改善，最终成就精益企业和精益供应链。这些都是值得我在日常管理工作中借鉴学习的。

在不同的环境中有不同的问题，大公司有大公司的困难，小公司有小公司的难处。美国公司有洒脱，也有局限，而欧洲公司更求稳定，而常常举步不前。而这本书的很多篇幅通过列举各个文化背景下的推行精益生产成功的公司，向大家宣扬的不只是信心，而是一种理性的思考。各种不同文化在接受精益思想的过程中，有长处也有短处，而这本书恰恰耐心的向我解答了一些我的困惑。德国公司的技术强势，但沟通差；日本公司的团队性好，但技术沉淀浅；美国公司能在资本领域玩的得心应手，但过于追求眼前利益成为了他的短板。而这些作者詹姆斯沃麦克都提供了很多不错的建议。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重点展望了精益企业的未来，引导我们展开思考，并寻求新的突破。于是我才明白，书的着重点不是落在具体的操作实务上，而是在讲解精益历史的基础上，将精益的哲学娓娓道来。

通过阅读本书的学习，我感觉到精益思想是有效的，即适用于三大工业系统中的简单企业，也适用于我们公司管理上。真正的精益企业就应从客户的观点，严格地确定价值，识别价值流，并且流动和拉动技术排除大部分的浪费。一系列简单的、非直观的起源于基层工厂的思想应用到了整个的经济活动，对现有技术进行“适当规模”的处理并直接插入到价值流中是必要的，精益思想可以极大地提高生产率，同时大大降低错误、供货时间、附加产品种类的成本等，因此我们要坚决地用精益思想来创造价值和消除浪费。

疫情危机对世界经济、对中国经济、对企业无疑是一次严峻的考验，它即考验国家和企业抵御现有冲击力的能力，也考验公司以后持续生存和发展的能力，我们的企业要生存，更要发展，面对不可避免的危机，我们只有应对，迎接挑战，制定策略，克服困难，破解难题，保持企业可持续发展。让我们从现在开始，朝着精益目标行动起来，追求持续改善，不断消除浪费，创造财富，建立一个全新的精益企业，迎接真正的可持续发展。

分享人：海诚股份咨询公司吕伟良